压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，，一定要用的模具；
(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。
秸秆生物质颗粒燃料的原理与技术
生物质颗粒燃料是以农作物废弃物(秸秆等绿色植物废弃物)为原料，通过的生产技术加工而成的颗粒燃料。
具体流程如下:
收集农作物废弃物(秸秆等。)-干燥-粉碎-配料-热压-成型-造粒-装袋-储存。
一种秸秆颗粒的制备方法
以玉米秸秆和水稻秸秆为原料。将原料干燥至合适的水分含量，然后用粉碎机将干燥后的原料粉碎。粉状原料加水后，用搅拌机搅拌均匀，控制水分含量。用蒸汽软化均匀的混合物，并转移到造粒机中挤出和造粒。秸秆颗粒被输送到冷却器进行冷却和筛选。成品包装在的聚复合编织袋中。
秸秆造粒机的主要设备
这个过程中需要的主要设备有粉碎机、研磨机、搅拌机、造粒机、输送机、冷却器等。
秸秆颗粒的技术指标与创新
农作物秸秆颗粒燃料技术属于生物质能的应用领域。不添加任何添加剂，将农作物秸秆制成高密度、高成型率、高热值的颗粒燃料。该产品不仅可用于特种锅炉、加热炉、壁炉等燃料，还可作为牲畜的饲料。
生物质颗粒燃料与传统燃料相比有什么不一样的地方？
1.生物质颗粒燃料的热值和灰分比中质煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料在工作条件下被燃尽，但煤不能被燃尽，10%至15%的可燃组分残留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。
2.生物质颗粒燃料的着火性比煤好，容易点燃，大大缩短了点火时间。
3.固体颗粒燃料的固体排放量低于煤，降低了排渣成本和环境污染。颗粒燃料的固体排放物均为灰烬，约占总重量的0.4%至7.0%。排出的是煤灰、碱金属和残煤的混合物，约占总重量的25%至40%。
4.与生物质颗粒燃料相比，煤对大气的污染和对锅炉的腐蚀程度更大。中含有大量颗粒C和有毒的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气中没有颗粒状的C和SO2气体，主要是CH挥发性气体，其SO2和CO排放接近于零。燃烧时烟色小于林格曼1级。它将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。
5.生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间比煤少。0.5吨锅炉使用生物质颗粒燃料，燃煤成本降低11%，节约时间34%。0.5t锅炉的燃料成本比煤低10%，节省时间16%。
6.普通生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装燃料的8-10倍，且处于稳定的连续燃烧状态。
以上信息由专业从事生物料粒燃料厂家的乐川生物颗粒于2024/4/19 11:10:12发布
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